摘要：<p> <span style="font-size:16px;">新修訂藥品GMP實施解答（四十一）&nbsp;<br /> 答：《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)範（2010年修訂）》**百六十六條規(guī)定：應當按照操作規(guī)程，每年對所有生產(chǎn)的藥品按品種進行產(chǎn)品質量回顧分析，以確認工藝穩(wěn)定可靠，以及原輔料、成品現(xiàn)行質量標準的適用性，及時發(fā)現(xiàn)**趨勢，確定產(chǎn)品及工藝改進的方向。應當考慮以往回顧分析的曆史數(shù)據(jù)，還應當對產(chǎn)品質量回顧分析的有效性進行自檢。當有合理的科學依據(jù)時，可按照產(chǎn)品的劑型分類進行質量回顧，如固體製劑、液體製劑和無菌製劑等。-<br /> 原則上，藥品GMP要求企業(yè)按照品種進行產(chǎn)品質量回顧分析。但如果企業(yè)經(jīng)過科學分析，認為某一類產(chǎn)品冇有顯著差異，可以按劑型或產(chǎn)品類彆進行分析。例如，粉針分裝的注射劑，對於同樣規(guī)格的不同產(chǎn)品，無菌保障水平可以通過培養(yǎng)基模擬灌裝試驗等無菌工藝驗證所證明，可能隻存在物理和化學性能的不同，而化學性能通過原料藥的質量控製也能夠確保。此時，企業(yè)可能對物理性能進行研究，如果分裝的物料物理性能基本一致，生產(chǎn)過程中冇有顯著差異，則可以按照劑型進行產(chǎn)品質量回顧分析。但是，應當注意，按照劑型分析，並非完全不考慮不同產(chǎn)品之間的區(qū)彆，應當把不同產(chǎn)品的區(qū)彆在質量回顧分析報告中加以分析，而共同的部分可以不再重複。再如，同一片劑，*終包裝采用不同的包裝形式或包裝規(guī)格，經(jīng)過分析也可以在同一報告中進行年度產(chǎn)品質量回顧分析<br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2.問：企業(yè)合格供應商包括主要供應商及備用供應商。在一個周期內(nèi)（如1年），可能未購買備用供應商物料，是否仍需評估及更新供應商質量檔案？<br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 答：一般情況下是需要的。《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)範（2010年修訂）》**百六十四條規(guī)定，質量管理部門應當定期對物料供應商進行評估或現(xiàn)場質量審計，回顧分析物料質量檢驗結果、質量投訴和不合格處理記錄。如果較長時間未從供應商處購買物料，則冇有相應的該供應商的數(shù)據(jù)資料，例如質量檢驗結果、質量投訴和使用過程中是否有偏差等，無法對供應商及其物料進行深入評估。對於主要物料而言，由於其直接影響*終產(chǎn)品的**性和有效性，所以應當進行重新評估。<br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp; 供應商的質量檔案應當包括供應商的資質證明文件、質量協(xié)議、質量標準、樣品檢驗數(shù)據(jù)和報告、供應商的檢驗報告、現(xiàn)場質量審計報告、產(chǎn)品穩(wěn)定性考察報告、定期的質量回顧分析報告等。如果已經(jīng)將某供應商作為合格的備用供應商，則無論是否長期使用其提供的物料，該供應商質量檔案均應及時更新。</span><br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <span style="font-size:16px;">3.問：產(chǎn)品的運輸過程必須要做驗證嗎？驗證應當怎麼做？答：企業(yè)應當確保產(chǎn)品在整個運輸過程處於所要求的條件下。但是，產(chǎn)品在運輸過程中，完全有可能會遇到極端天氣或經(jīng)曆惡劣環(huán)境。企業(yè)應當確定需要進行的確認或驗證工作，以證明有關操作的關鍵要素能夠得到有效控製。確認或驗證的範圍和程度應當經(jīng)過風險評估來確定。因此，企業(yè)應對運輸過程進行研究，尤其對於某些儲存條件較為苛刻的產(chǎn)品，運輸過程的驗證必不可少。<br /> 企業(yè)可以采用多種方式進行驗證。例如，整個運輸過程中通過在運輸工具中使用溫度追蹤儀等儀器，記錄證實運輸條件滿足產(chǎn)品的要求。但值得注意的是，在驗證或研究的方案設計時，應當注意運輸路線的選擇，並充分考慮實際運輸過程中可能出現(xiàn)的惡劣情形，必要時還可通過穩(wěn)定性實驗數(shù)據(jù)進行評價。</span> </p>